濾筒除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，   的保護(hù)了濾袋，采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。

濾筒除塵器采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時(shí)   的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

濾筒除塵器經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)，整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

濾筒除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過(guò)濾、清灰和功能，形成煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度為對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。

我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能優(yōu)。濾筒除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。

濾筒除塵器的除塵過(guò)程：

1、捕集分離過(guò)程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

②分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過(guò)程

經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

3、排氣過(guò)程

已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程。

影響濾筒除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)的主要因素

粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。有   表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，太高的過(guò)濾沖氣速度，會(huì)使一開(kāi)始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會(huì)使除塵器的排放有所超標(biāo)。

在設(shè)定濾筒除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長(zhǎng)清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。

假如濾筒除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過(guò)大。

在濾筒除塵器使用的過(guò)程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速渡過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

濾筒除塵器在日常工作中，會(huì)出現(xiàn)一些故障，這樣就需要對(duì)濾筒除塵器日常的維護(hù)與檢修：

1、除塵器要有專(zhuān)人操作和檢修，   掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、傳動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒煙，表明已有濾筒破漏，應(yīng)及時(shí)檢修、換。

4、除塵器的阻力一般為1400·1600pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器及氣包低點(diǎn)的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專(zhuān)人檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測(cè)通過(guò)氣缸動(dòng)作是否正常來(lái)判斷，脈沖閥的檢測(cè)通過(guò)氣包上壓力表的數(shù)值變化來(lái)判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。